Tubi Termoplastici Serie AT7 PE

ZEC: flessibilità per scelta

Tubi Termoplastici Serie AT7 PE - Water proof Cover*

PRESSIONE DA 90 A 200 BAR
ANIMA INTERNA IDONEA AL PASSAGGIO DI ALIMENTI

SCHEDA TECNICA

CARATTERISTICHE TECNICHE

Acqua Alta pressione

Fluidi a base acquosa Acqua Fluidi alimentari

SCHEDA TECNICA

Metrico
Imperiale


Code	inch	mm	DN	mm	bar	mm	g/m	Ferrule Code (*)
AT737100PE	1/4"	6.4	6	11.8	200	35	84	BP14R7
AT757100PE	3/8"	9.7	10	16	175	55	144	BP38R7V
AT767100PE	1/2"	13	12	20.3	140	75	200	BP12R7V
AT787100PE	3/4"	19.2	19	26.5	90	145	294	BP34R7

(*) Possibilità di boccole in acciaio inox / Stainless steel ferrules available


Code	inch	-dash	mm	inch	psi	inch	lbs/ft	Ferrule Code (*)
AT737100PE	1/4"	-4	6.4	0.465	2900	1.38	0.056	BP14R7
AT757100PE	3/8"	-6	9.7	0.630	2537	2.17	0.097	BP38R7V
AT767100PE	1/2"	-8	13	0.799	2030	2.95	0.135	BP12R7V
AT787100PE	3/4"	-12	19.2	1.043	1305	5.71	0.198	BP34R7

(*) Possibilità di boccole in acciaio inox / Stainless steel ferrules available

CARATTERISTICHE TECNICHE

Caratteristiche tecnico-costruttive:
Anima interna in polietilene, rinforzo in fibra poliestere ed esterno in poliuretano antiabrasione stabilizzato ai raggi UV e resistente all'idrolisi e ai microrganismi. Tubi microperforati per passaggio aria e gas compatibili.

Applicazioni:
Le tubazioni della serie AT7-PE sono state create per applicazioni a media pressione, per le quali sia richiesta una materia prima dell'anima interna idonea al contatto con fluidi alimentari.

Temperature di utilizzo:
Da -20°C a +40°C (da -4°F a +104°F)

Pressioni d'esercizio:
Rapporto di sicurezza 1:4

Valore max. di vuoto:
0.93 bar; 700 mm Hg

Specifiche:
Reg. UE 1935/2004, Reg. UE 10/2011. Simulanti A, B e D2. Condizioni standardizzate OM2.
FDA 21 CFR 177.1520
D.M. 174 del 06/04/2004 per utilizzo con acqua potabile.

E' responsabilità dell'utente finale verificare la relativa Dichiarazione di conformità alimentare aggiornata nell'area riservata.

*La caratteristica water-proof della cover significa che il tubo è particolarmente adatto ad applicazioni in ambienti umidi, salini e con forti variazioni termiche.

OPTIONAL

Microforatura
Colore
Ricopertura
Multitubo
Imballo
Pezzature lunghe

Per maggiori informazioni sugli optional contattare l'ufficio vendite (sales@zecspa.com)

NORMATIVE

EU 10/2011
ISO 3949
SAE J517-100 R7

ACCESSORI

Pinze taglia tubo »

Pinze taglia tubo
Utensile per microforatura manuale »

Utensile per microforatura manuale
Nastri in PTFE »

Nastri in PTFE

Presse manuali e pneumatiche »

Caratteristiche	Codice PMZ46	Codice PPZ46
Forza di pressatura	100 ton	100 ton
Capacità	1" 2sp	1" 2sp
Ø max di pressatura	46 mm *	46 mm *
Apertura morsetti	Ø + 20 mm	Ø + 20 mm
Raccordi a 90°	3/8"	3/8"
Alimentazione pneumatica	No	Max. 7 bar
DIMENSIONI lxpxh	300x390x280 mm	400x390x280 mm
Peso	32 kg	36 kg
Max sforzo sulla leva	30 kg	---
Cilindro singolo effetto	Si	Si
Cassetto porta morsetti	Si	Si
Olio	Si	Si
Morsetti speciali	Opzionale	Opzionale
Utensile cambio morsetti	Opzionale	Opzionale
*	Con morsetti speciali	Con morsetti speciali

Service Plug »

Accessorio per Montaggio Spirali di protezione »

Accessorio per Montaggio Spirali di protezione

Spirali di protezione »

Codice articolo	Diametro Interno (mm)	Diametro Esterno (mm)	Spessore medio (mm)	Larghezza bandella (mm)	Peso (g/m)	Gamma dei diametri dei tubi (mm)	Pezzatura (m)
GS128		12	1,7	10	46	10÷17
GS1612		16	1,8	12	76	12÷22
GS2016		20	1,8	14,5	86	16÷27
GS2520		25	2	21	112	22÷35
GS3227		32	2	24	177	27÷43
GS4036		40	2,5	30	217	33÷55
GS5044		50	3	35	278	42÷64
GS6356		63	3,5	40	588	52÷75
GS7567		75	3,4	40	813	65÷96
GS9080		90	5	45	1033	80÷125
GS110100		110	5,5	55	1200	97÷150

Guaine Tessili di protezione GT »

Codice articolo	Larghezza (mm)	Ø (mm)	Peso (g/m)	Pezzatura (mt)
GT35*	35	20	27	100
GT40*	40	22	32	100
GT45*	45	25	34	100
GT50*	50	28	38	100
GT55*	55	32	42	100
GT60*	60	35	45	100
GT65*	65	38	48	100
GT80*	80	45	60	100
GT90*	90	50	65	100
GT120*	120	70	96	100
GT150*	150	90	112	100

Codice boccola	Dimensioni (mm)
Codice boccola	d	D	L
BPL1922	19	22	25
BPL2225	22	25	30
BPL2528	25	28	30
BPL2730	27	30	33
BPL2932	29	32	34
BPL3235	32	35	36
BPL3538	35	38	36
BPL3740	37	40	38
BPL3942	39	42	40
BPL4245	42	45	42
BPL4650	46	50	45
BPL5155	51	55	48
BPL5660	56	60	50
BPL6670	66	70	54
BPL7783	77	83	64

Caratteristiche Costruttive:

Le Guaine Tessili GT sono particolarmente indicate per il settore oleodinamico e pneumatico per il contenimento di tubi singoli e multipli.
Queste guaine presentano un’ottima resistenza alle sollecitazioni meccaniche ed una buona compatibilità chimica.
Le Guaine Tessili GT sono realizzate in fibra tessile ad alta tenacità e garantiscono un’ottima resistenza all’abrasione.
Come dimostrato da test di laboratorio (vedi Fig. 1), la guaina supera i 5000 cicli di prova secondo normativa UNI ISO 6945

Temperature di esercizio:

Da -40°C a +100°C (Da -40°F a +212°F)

Le Guaine Tessili GT presentano un’ottima resistenza al calore (Punto di Rammollimento 150°C) ed una bassa conducibilità termica

Fig. 1 - Prova di abrasione secondo UNI ISO 6945.

Caratteristiche tecniche:

Norma di sicurezza ISO 3457:2003
Le Guaine Tessili ZEC GT garantiscono un’ottima protezione dagli schizzi d’olio e ciò è confermato dalle prove di laboratorio (Pin Hole Test) eseguite portando le tubazioni allo scoppio secondo la normativa SAE100 J343 e confrontando lo stato della guaina prima dello scoppio (Fig. 2a) e dopo lo scoppio (Fig. 2b). La Guaina Tessile ZEC GT funziona da schermo protettivo e contenitivo nei confronti di persone ed ambiente, senza evidenziare alcun cedimento strutturale. La guaina garantisce pertanto un grado di protezione nel caso di rottura accidentale della tubazione, che risponde alla norma di sicurezza ISO 3457:2003.

Test di rottura ASTM D885
Un’ulteriore verifica sul grado di resistenza della Guaina Tessile GT è la prova al carico di rottura allo strappo eseguito sulla guaina e risultato in conformità alla normativa ASTM D885.
Stabilizzazione ai raggi UV
Le Guaine Tessili GT sono stabilizzate agli UV e presentano un’ottima
resistenza all’invecchiamento UVA. Questo prodotto è pertanto idoneo per applicazioni in ambienti esterni in presenza di irraggiamento solare ed ogni altro agente atmosterico.
Sottoponendo la guaina per 720 ore ad un irraggiamento UVA a 50°C
non si è evidenziato alcun segno di deterioramento o invecchiamento

Fig. 2 - a) Prima dello scoppio

Fig. 2 - (b) Dopo lo scoppio.

Applicazioni:

Le Guaine Tessili GT hanno ottenuto l’approvazione Mine Safety and Health Administration da parte del U.S. Department of Labor con marcatura "MSHA IC332-08".

Guaine di Protezione in Fibra di Vetro Siliconate »

Codice articolo	Ø Interno (mm)	Spessore silicone (Min.) (mm)	Lunghezza rotoli (m)
GFVS12	12	1	20
GFVS15	15	1	20
GFVS20	20	1	20
GFVS25	25	1	20
GFVS30	30	1	20
GFVS38	38	1	20
GFVS40	40	1	20
GFVS45	45	1	15
GFVS50	50	1	15
GFVS60	60	1	15
GFVS65	65	1	15

Guaine di Protezione in PVC normali e spessorate »

Codice articolo		Ø Interno (mm)	Spessore (mm)	Peso (g/m)	Bobine (m)
normale	spessorata	Ø Interno (mm)	Spessore (mm)	Peso (g/m)	Bobine (m)
GPVC10	- - -	10	0,5	26	125
GPVC16	- - -	16	0,5	39	100
GPVC18	- - -	18	0,5	52	100
GPVC20	- - -	20	0,6	58	100
- - -	GPVCS20	20	1,5	122,5	100
GPVC22	- - -	22	0,6	63	100
- - -	GPVCS23	23	1,5	140	100
GPVC25	- - -	25	0,6	72	100
- - -	GPVCS25	25	1,5	151	100
- - -	GPVCS27	27	1,5	164	100
GPVC28	- - -	28	0,6	82	100
GPVC30	- - -	30	0,6	87	100
- - -	GPVCS30	30	1,5	180	100
- - -	GPVCS32	32	1,5	191	50
GPVC33	- - -	33	0,7	104	50
- - -	GPVCS33	33	1,5	197	50
GPVC38	- - -	38	0,7	135	50
- - -	GPVCS38	38	1,5	225	50
GPVC40	- - -	40	0,7	141	50
- - -	GPVCS40	40	1,5	241	50
GPVC45	- - -	45	0,7	144	50
- - -	GPVCS48	48	1,5	282	50
GPVC50	- - -	50	0,7	167	50
GPVC55	- - -	55	0,7	184	50

HBR - Hose Bend Restrictors »

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Area Riservata

Focus On

Chemical Resistance
Acid, Diluite	Good
Acid, Concentrated	Poor to Fail
Acid, Organic (diluite)	Good
Acid, Organic (concentrated)	Poor
Acid, Inorganic	Fair to Good
Alcohol’s	Fair to Good
Aldehydes	Poor to fail
Alkalies, Diluite	Good
Alkalies, Concentrated	Poor to Good
Amines	Poor
Animal & Vegetable Oils	Good to Excellent
Brake Fluids, Non-Petroleum Based	Poor
Diester Oils	Fair to
Esters, Alkyl Phosphate	Poor
Esters, Aryl Phosphate	Poor to Fair
Ethers	Poor
Fuel, Aliphatic Hydrocarbon	Good to Excellent
Fuel, Aromatic Hydrocarbon	Fair to Good
Fuel, Extended (Oxygenated)	Fair to Good
Halogenated Solvents	Poor
Hydrocarbon, Halogenated	Poor to Fair
Ketones	Poor
Lacquer Solvents	Fair
LP Gases & Fuel Oils	Excellent
Minelal Oils	Excellent
Oil Resistant	Good to Excellent
Petroleum Aromatic	Good
Petroleum Non-Aromatic	Excellent
Refrigerant Ammonia	Good
Silicone Oil	Good
Solvent Resistant	Good to Excellent

Thermal Properties
Low Temperature Range	- 55°C to - 15°C
Minimun for Continuous Use (static)	- 40°C
Brittle Point	- 55°C to - 15°C
High Temperature Range	+ 100°C to + 125°C
Maximum for Continuous Use (static)	+ 125°C

Environmental Performance
Colorability	Excellent
Flame Resistance	Poor
Gas Permeability	Fair to Excellent
Odor	Good
Ozone Resistance	Fair to Good
Oxidation Resistance	Good
Radioation Resistance	Fair to Good
Steam Resistance	Fair to Good
Sunlight Resistance	Poor to Good
Taste Retention	Fair to Good
Weather Resistance	Fair to Good
Water Resistance	Good to Excellent

Codice	A mm	B mm	C mm
HBR8	8.5	10.4	120
HBR10	13.0	15.0	135
HBR20	15.5	16.5	135
HBR40	17.0	18.3	163
HBR100	22.1	24.6	197
HBR120	29.5	34.2	225
HBR140	39.0	41.6	260

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